我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右,約占全球總產(chǎn)量40%,圓刀片結(jié)構(gòu)消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴(kuò)張低水平重復(fù),使得生產(chǎn)高速鋼機(jī)械刀片大量過剩,不得不以低價(jià)銷售,導(dǎo)致大量圓刀片生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
我國目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸,也占全球總產(chǎn)量40%左右。但硬質(zhì)合金制品附加值高切削圓刀片產(chǎn)量只有3千余噸,只占20%。這種狀況,一方面造成國內(nèi)急需硬質(zhì)合金機(jī)械刀片供應(yīng)不足,另一方面也使寶貴硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。
從經(jīng)濟(jì)效益方面比較,我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元;圓刀片結(jié)構(gòu)日本僅為我國產(chǎn)量40%,但銷售收入高達(dá)26.33億美元,其機(jī)械刀片(圓刀片)比重高達(dá)72%,使資源得到了充分利用,企業(yè)也獲得了良好效益。我國刀具工業(yè)應(yīng)該從得到一些有益啟示。從而去改變這一現(xiàn)象,來創(chuàng)造更大的效益。
說到撕碎機(jī)刀片給人的一反應(yīng)就是價(jià)格比較高,那么高在哪里呢?碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定,設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定,而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→包裝。
1、下料(鋸床)
刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計(jì)算出尺寸通過鋸床切削,粉碎機(jī)刀片批發(fā),碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工由于材質(zhì)的考究,所以鋸床的鋸條均采用德進(jìn)口的,成本相對(duì)較高,而且速度也會(huì)較慢。
2、鍛造(氣錘)
鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸,粉碎機(jī)刀片,燒料的時(shí)候要求剛好達(dá)到溶解點(diǎn),這樣鍛造出來的料才結(jié)實(shí),溫度過高會(huì)熔化,好材質(zhì)熔點(diǎn)高鍛造的報(bào)廢率較高,而且好材質(zhì)還要求回火處理。
3、粗加工(車床)
粗加工主要就是車床加工,車床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圓,一臺(tái)車床一天的正常加工量是車連個(gè)平面5-6片刀,還是車刀不磨損的情況下。
4、調(diào)質(zhì)(熱處理)
熱處理的工序就是對(duì)溫度的控制,碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工就是通過溫度讓晶粒重組達(dá)到更緊密的結(jié)合,粉碎機(jī)刀片多少錢,刀片的厚度越大晶粒越不好重組,淬透性要求高,這樣就需要精準(zhǔn)的設(shè)備來控制溫度,淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能。
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